10月26日至29日，F(xiàn)BC上海2021亞洲智能加工與工業(yè)零部件展覽會在上海新國際博覽中心舉辦。奧比中光子公司新拓三維攜手上海三櫻，現(xiàn)場展示了最新落地的彎管機數(shù)字化校正解決方案與三維光學彎管測量系統(tǒng)，賦能工業(yè)管路檢測實現(xiàn)數(shù)字化。
上海三櫻機械制造有限公司是日本三櫻工業(yè)株式會社獨資，專注于管類加工成套設備及裝配類非標設備制造和產品研發(fā)的專業(yè)廠家。作為全球前三的汽車彎管生產企業(yè)，日本三櫻每天為上萬輛汽車生產數(shù)百種型號的彎管。全新彎管機數(shù)字化校正解決方案由上海三櫻與新拓三維共同打造。上海三櫻的管路制造數(shù)控彎管機可基于設計的彎管、弧度、折彎角度、管件的外直徑和壁厚等參數(shù)，進行自動化彎管生產加工；搭配新拓三維自主研發(fā)的Tube Qualify X10彎管測量系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度數(shù)控彎管機參數(shù)校正，從而高效地批量生產出合格的彎管零部件。
△ 新拓三維Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)應用演示
在工業(yè)彎管檢測領域，傳統(tǒng)校正方案需要逐一進行多個步驟的彎管測試，包括記錄初記數(shù)據、試彎管形、修正彎管機數(shù)據、確定數(shù)據、編輯數(shù)控彎管機等流程，測量數(shù)據效率低、測量數(shù)據不全面。對形狀復雜的管形，大量、復雜的測量、計算工作成為測取管形數(shù)據的難題。此次展出的全新方案實現(xiàn)了彎管加工制造數(shù)據的可量化可追溯，大大提高調機和工藝迭代效率，檢測和調機效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍。在保證了彎管管件品質的同時，也最大化節(jié)省調機過程中管件材料的浪費。
△ 全新彎管機數(shù)字化校正解決方案大幅提升了彎管檢測效率
方案以新拓三維在國內率先推出的具有自主知識產權的Tube Qualify X10彎管測量系統(tǒng)為核心，通過對管件進行三維光學非接觸式檢測，分析理論值與測量值的偏差，并自動聯(lián)機輸出彎管成型修正量，優(yōu)化校正數(shù)控彎管機的工藝參數(shù)。
新拓三維是奧比中光旗下工業(yè)公司，致力于先進三維光學測量技術研究、系列測量設備研發(fā)與提供三維工業(yè)檢測解決方案。公司主要產品包括Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)、XTOM三維光學掃描測量系統(tǒng)、XTDIC三維全場應變測量分析系統(tǒng)。
